環氧膠正確操作的重要性

　　環氧膠分為軟膠和硬膠，它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、通明、具有彈性，輕度劃擦外表即自行康復原形，環氧膠適用于滌綸、紙張、塑料等標牌裝修。環氧膠是一種液型，雙組份硬性膠，無色、通明，適用于金屬標牌同時可制造各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等裝修品。

　　環氧膠能夠選用一些多官能團樹脂以及一些縮水甘油酯類樹脂，這類樹脂的耐溫及耐性會比較好.別的選擇一些功能性的填料，助劑，環氧稀釋劑這是*的.經過組合這些經過改性的環氧膠和固化劑，使環氧膠的工作范圍大大的提高了耐高低溫沖擊的范圍(-60-250℃)。現在市場上用一般環氧膠和改性胺類固化劑的耐溫都能夠做到150℃。

　　環氧膠涂布的難易與黏度大小有很大關系，對于無溶劑環氧膠如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成涂布困難的，可將被粘物表面用電吹風或其他方式進行預熱，預熱至40~50℃，使涂布后的環氧膠黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型環氧膠，黏度過大，可用相應的溶劑進行稀釋后再行涂布，有利于濕潤。環氧膠操作正確與否，對粘接質量有很大影響。

　　(1)涂膠遍數

　　涂膠的遍數因環氧膠和被粘物的性質不同而異。像環氧膠和致密被粘物，一般涂一遍膠即可，而多數的溶劑型環氧膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工，需要涂膠2～3遍。對于多遍涂膠，一定要在頭遍膠表干之后再進行下一次涂刷，不可操之過急。

　　(2)涂膠量

　　涂膠量大小也與環氧膠的品種和被粘物的種類有關．對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、內應力小，粘接強度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此，在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0.08～0.15mm為宜。

　　(3)涂膠方法

　　涂膠的方法因環氧膠的形態不同而異。對于液態、糊狀或膏狀環氧膠可刷涂、噴涂、浸涂、刮涂、滾涂、注入等。

　　①該法是用毛刷將膠液涂在被粘物表面上。環氧膠的刷涂法適于涂刷任何形狀的表面，對于變壓器鐵芯絕緣黑漆，刷膠時要順著一個方向，不要往復，速度慢些，以免帶入氣泡。